컨베이어 벨트 클리너 텐셔너: 안전하고 효율적인 작동을 위한 옵션

가장 적합한 컨베이어 벨트 클리너를 지정할 때 고려해야 할 많은 문제가 있으며, 그 중 가장 중요한 것은 관련 문제를 일으키지 않고 최적의 청소 성능을 달성하기 위해 적절한 장력을 유지하는 것입니다. 장력이 충분하지 않으면 캐리백이 벨트에 달라붙어 경로를 따라 쏟아져 컨베이어 아래에 쌓이고 과도한 먼지가 배출됩니다. 이를 위해서는 청소에 추가 노동력이 필요하며 공기 질에 영향을 줄 수 있습니다. 과도한 장력은 벨트 운반면의 마찰 손상, 조기 블레이드 마모 및 잠재적인 스플라이스 손상을 초래합니다. 두 시나리오 모두 안전하지 않은 작업 조건을 초래하고 운영 비용을 증가시킵니다.

"벨트 클리너에 장력을 가하는 데에는 선형과 회전이라는 두 가지 기본 접근 방식이 있습니다."라고 Mueller는 계속 말했습니다. "블레이드의 청소 위치와 벨트에 대한 접근 각도에 따라 선형 또는 회전식 텐셔너의 사용 여부가 결정되는 경우가 많습니다."

CEMA(컨베이어 장비 제조업체 협회)에서는 청소 위치를 1차, 2차 또는 3차로 정의합니다. 1차 세척제는 일반적으로 "박리" 작업을 수행하는 반면, 2차 및 3차 세척제는 일반적으로 스크레이퍼입니다. 기본 위치에 장착된 벨트 클리너는 일반적으로 회전식 텐셔너를 사용하는 반면, 2차 또는 3차 위치에 장착된 대부분의 장치는 선형 스타일 텐셔너를 사용합니다.

대부분의 경우 벨트 텐셔너는 최적의 압력과 캐리백 제거를 유지할 수 있도록 수동으로 모니터링하고 조정해야 합니다. 블레이드 교체 시기를 추정하는 것은 종종 추측 게임이므로 너무 오래 방치하면 불필요한 합병증이 발생할 수 있습니다.

선형 텐셔너

Mueller는 "선형 텐셔너는 2차 청소 위치에 있는 단단한 금속 팁 클리너 또는 브러시 클리너와 같이 작은 증분으로 마모 보상이 필요한 곳에 가장 자주 적용됩니다."라고 말했습니다.

선형 텐셔너의 단순한 디자인으로 인해 전체 블레이드 마모에 대해 단 한 번의 설정만 허용되는 경우가 많습니다. 또한 이러한 텐셔너는 세척 압력의 정확한 조정을 위해 액추에이터 편향을 수용할 수 있어 고르지 않은 장착 위치 또는 비대칭 블레이드 마모를 수용할 수 있는 기능을 제공합니다.

로터리 텐셔너

필요한 인장력은 스프링, 유압 또는 공압 실린더, 전기 액추에이터 또는 탄성 요소에 저장된 토크를 통해 적용할 수 있습니다. Martin® Twist™ 텐셔너와 같은 회전식 텐셔너는 마모에 따른 블레이드 높이와 두께의 변화가 중요한 우레탄 블레이드와 함께 자주 사용됩니다. 회전식 설계는 컴팩트한 경향이 있으며 대부분의 경우 액추에이터는 어떤 방향으로도 장착할 수 있으므로 벨트 클리너를 최적의 위치에 설치할 수 있는 옵션이 제공됩니다.

에어 텐셔너

에어 텐셔너는 공압 실린더의 탄력성을 사용하여 충격을 완화합니다. 텐셔너는 Martin의 공기 연결 키트를 사용하여 기존 공기 시스템에 직접 연결할 수 있으므로 설치 과정이 더욱 간소화됩니다.

스프링 텐셔너

스프링 텐셔너는 견고한 코일 스프링으로 효율적인 벨트 청소를 유지합니다. Martin XHD 스프링 텐셔너는 손상을 방지하기 위해 스플라이스 충격을 완화하는 동시에 효과적인 청소를 제공하며, 거친 조건에 맞서면서 중부하 작업용 벨트 클리너에 장력을 가하는 데 매우 적합합니다. 1200mm(48인치)보다 넓은 벨트에 설치된 벨트 클리너에는 이중 장력을 사용하는 것이 좋습니다. 그러나 이중 장력은 마틴의 N2® 스마트 기술이 작용하는 벨트의 적절한 청소 압력을 유지하기 위해 정기적인 조정이 필요하다는 사실을 바꾸지 않습니다.

오토 텐셔너/포지션 인디케이터

Martin Engineering의 스마트 기술 플랫폼에는 회사의 특허 받은 N2® 위치 표시기가 포함되어 있어 기본 클리너 블레이드 마모를 모니터링하고 블레이드 교체 시기를 운영자에게 알립니다. 시스템은 데이터를 클라우드와 사용자에게 중계하는 셀룰러 게이트웨이를 사용하여 실행 가능한 정보를 실시간으로 제공합니다.